Høyfrekvent sveiset rørutstyr består hovedsakelig av avviklingsmaskin, retthodemaskin, aktiv nivelleringsmaskin, skjærstøtsveiser, lagringsstrømhylse, formingsmaskin, datastyrt flygende sag, fresehodemaskin, hydraulisk testmaskin, fallvals, feildeteksjonsutstyr, ballepresse , høyfrekvent likestrømsmotstand, elektriske apparater med full linje, etc. Egenskapene til høyfrekvente sveisede rørenheter er: høy sveisehastighet, lite varmepåvirket sveiseområde, sveising til arbeidsstykket kan ikke rengjøres, sveisbart tynnvegget rør, sveisbart metall rør.
Høyfrekvent sveisede rørenhets produksjonsprosess avhenger hovedsakelig av produktutvalget, fra råvarer til ferdige produkter må gå gjennom en rekke prosesser for å fullføre disse prosessene krever en rekke maskiner og utstyr og sveising, elektrisk kontroll, testutstyr, disse enheter og utstyr i samsvar med de forskjellige prosesskravene har en rekke rimelige arrangementer, høyfrekvente sveisede rør typiske prosesser: langsgående skjæring – utrulling – strimmelutjevning – hode- og haleskjæring – båndstøtsveising – lagring av strømførende hylser – forming – sveising – gradfjerning – dimensjonering – feildeteksjon – flygende kutt – innledende inspeksjon – rørretting – rørseksjonsbehandling – hydraulisk test – feildeteksjon – trykking og belegg – ferdige produkter.
Ta den dekorative rørkontrollmaskinen som et eksempel, utstyrsproduksjonsprosessen inkluderer hovedsakelig følgende aspekter.
1. Lasting: gjennom lastestativet vil bli plassert i rekkefølge med stålstrimmelen, gjennom motorkrafttransmisjonen stålstrimmel til formingsseksjonen, hele veien for å fortsette.
2. Forming delen: den flate stålstripen gjennom rullen dø ekstrudering molding, begynnelsen av rustfritt stål rør prototype.
3. Sveisedel: de to kantene av stålbåndet rullet opp, gjennom sveisemaskinen høytemperatursveising, kjent som rustfritt stålrørsveis.
4. Sliping delen: høy temperatur tilstand av rustfritt stål rør gjennom vannkjøling sveising, sliping av rustfritt stål rør sveise bump, forbedre flatheten av sveisesømmen.
5. Dimensjonering og retting: rundheten til det rustfrie stålrørets drivgrad ved sveising av høy temperatur og vannkjøling vil ha en liten deformasjon.Dimensjonering og retting gjennom valsene, den endelige bestemmelsen av rundheten eller firkantet til det rustfrie stålrøret.
6. Cutting delen: gjennom sagbladet kutte eller hydraulisk kutte, i henhold til de faktiske behovene til brukeren rørlengde intelligent kutte rør.
7. Cinder materialet: ved under materialet hjem, ingen skade ingen press for å plassere halvfabrikata.
8. Polering: halvfabrikata transporteres til poleringsmaskineriet for rustfritt stålrør for å gjøre det ferdige produktets overflateemballasje lysere.
9. Emballasje: det lyse produktet krystall dekorative røret gjennom pakkemaskinen eller manuell pakking for forsendelse.
Forstå disse 9 punktene, om produksjonsprosessen av rustfritt stål kontrollrør maskinutstyr er ikke noe problem.God vin trenger ingen busk, men også for å bruke riktig metode, samt finne en god produsent for å ha en-til-en veiledning.
Innleggstid: 16. desember 2020