Utstyr for høyfrekvenssveiset rør består hovedsakelig av avvikler, retthodemaskin, aktiv nivelleringsmaskin, skjærstumpsveiser, lagringshylser, formings- og dimensjonsmaskiner, datastyrt flygende sag, fresehodemaskin, hydraulisk testmaskin, fallvalse, feildeteksjonsutstyr, ballepresse, høyfrekvent likestrømsbrems, komplette elektriske apparater, etc. Egenskapene til høyfrekvenssveisede rørenheter er: høy sveisehastighet, lite sveisevarmepåvirket område, sveising til arbeidsstykket som ikke kan rengjøres, sveiselige tynnveggede rør, sveiselige metallrør.
Produksjonsprosessen for høyfrekvent sveisede rørenheter avhenger hovedsakelig av produktsortimentet. Fra råvarer til ferdige produkter må det gå gjennom en rekke prosesser. For å fullføre disse prosessene kreves det en rekke maskiner og utstyr, samt sveise-, elektrisk kontroll- og testutstyr. Disse enhetene og utstyret har en rekke rimelige arrangementer i samsvar med de ulike prosesskravene. Typiske prosesser for høyfrekvent sveisede rør: langsgående skjæring – avvikling – strimmelutjevning – hode- og haleskjæring – strimmelstumpsveising – lagring av rørhylser – forming – sveising – fjerning av grader – dimensjonering – feildeteksjon – flygende kutt – første inspeksjon – rørretting – rørseksjonsbehandling – hydraulisk testing – feildeteksjon – trykking og belegg – ferdige produkter.
Ta den dekorative rørkontrollmaskinen som et eksempel, utstyrets produksjonsprosess inkluderer hovedsakelig følgende aspekter.
1. Lasting: Gjennom lastestativet vil stålstrimlen bli plassert i rekkefølge med stålstrimlen, gjennom motorkraftoverføringsstålstrimlen til formingsdelen, helt frem til videre.
2. Formingsseksjon: Den flate stålstripen gjennom valsedysen ekstruderingsstøping, begynnelsen på prototypen av rustfritt stålrør.
3. Sveiseseksjon: De to kantene av stålstrimlen rulles opp, gjennom høytemperatursveising av sveisemaskinen, kjent som sveising av rustfritt stålrør.
4. Slipeseksjon: Høytemperaturtilstanden til rustfritt stålrør gjennom vannkjølingsveising, sliping av sveisebulen på rustfritt stålrøret, forbedrer flatheten i sveisesømmen.
5. Dimensjonering og retting: Rundheten til rustfritt stålrøret vil bli litt deformert ved sveising ved høy temperatur og vannkjøling. Ved dimensjonering og retting bestemmes rundheten eller rettheten til rustfritt stålrøret til slutt.
6. Skjæreseksjon: Gjennom sagbladskjæring eller hydraulisk skjæring, i henhold til brukerens faktiske behov for intelligent rørlengde.
7. Slagmaterialet: Ved å underlagre materialet, ingen skade, ingen press for å plassere halvfabrikata.
8. Polering: Halvfabrikater transporteres til poleringsmaskiner for rustfritt stålrør for overflatebehandling av ferdigproduktet med emballasjeteknikk.
9. Emballasje: Det lyse produktkrystalldekorasjonsrøret sendes gjennom emballasjemaskinen eller manuell emballasje for forsendelse.
Forstå disse 9 punktene om produksjonsprosessen for utstyr i rustfritt stål med kontrollrør er ikke noe problem. God vin trenger ikke å bli drevet av busk, men det er også viktig å bruke riktig metode, samt finne en god produsent for individuell veiledning.
Publisert: 16. desember 2020